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铸造工艺方案的确定

铸件位置的确定及分型面的确定

一．浇注位置的确定

铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。正确的浇注位置应能获得完整的铸件并使造型、造芯和清理方便。

确定浇注位置的一般原则是：

1) 铸件的重要加工面、主要工作面、受力面应尽量放在底部或侧面，以防止这些表面上产生砂眼、气孔、夹渣等铸造缺陷。

2) 浇注位置应金属液按确定的凝固顺序凝固。如对收缩较大的合金，浇注位置应有利于顺序凝固，铸件厚大部一般应置于浇注位置的上方，便于设置补缩胃口。

3) 浇注位置应有利于型芯的定位、支撑和排气，尽量避免吊芯、悬臂芯。

4) 铸件的大平面应置于下部或斜下部以防夹砂等缺陷。为了方便造型，常采用“横做立浇”、“平做斜浇”等方法。

5) 铸件的薄壁部分应置于下部或侧面以防止浇不足、冷隔等铸造缺陷。

6) 在大批量生产中应使铸件的毛刺、飞边易于。

7) 要避免厚大铸件冒口下的主要工作面产生偏析。

二．分型面的确定

分型面是指铸型组元间的结合面。分型面选择合理可筒化铸造工艺、提高生产率、降低成本、提高铸件质量。

分型面的确定原则是：

1) 尽可能将铸件的全部或大部分放在同一箱内以减少错型。

2) 应尽量把铸件的加工定位面和主要加工面放在同一箱内，以使加工定位的尽寸偏差减少。

3) 应尽量减少分型面的数量，以减少造型引起的偏差。

4) 机器造型一般采用一个分型面，时可加型芯以方便造型，免使用活块。

5) 尽量减少型芯数量。

6) 如有可能，分型面以平面为佳。

7) 分型面选在铸件大截面处可使起模方便。

8) 分型面的选择应有利于清理。

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