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机器造型
机器造型流程及注意事项
一、造型前的准备
1，检查所需的模板等工艺装备，其中如有损坏、变形、松动等现象，后再用。
2，检查模板或模板框上的定位销和砂箱上的定位套孔的尺寸精度，超过允许的磨损量时应 换。
3，检查砂箱有下列情况者不能使用。
① 定位销或定位套孔磨损超过 偏差；
② 箱把有裂纹；
③ 砂箱粘大量干砂或铁液渣等；
④ 检查背砂、面砂应符合工艺要求。
4，检查所用的下芯定位夹具、样板等，应符合工艺要求。
5，检查冷铁、芯撑、垫片质量，不许有油、水、锈存在。
6，准备所需脱模剂和其他辅助材料及工具。
二、造型
1，填砂前，模板应清理干净。
2，需涂脱模剂时要涂均匀，不允许有堆积现象。
3，采用面砂时，面砂应均匀地覆盖在模样及浇注系统上，紧实后的厚度为15~45mm。
4，放背砂要适量，边震实边刮平，四角处应有足够的砂和均匀的紧实度。
5，根据铸件的特点，规定出上下砂型的硬度，注明硬度计型号。
6，造型工和班长填写机器造型纪录。
三、修型
1，检查砂型硬度是否达到要求，发现局部松软或破损处，应用同类砂修补实。
2，当砂型总体达不到硬度需求，或扒砂严重失去修理基准面的应报废。
3，修型后，砂型应保持原来的几何形状，尺寸与模样相同。
4，为提高砂型强度，在不要的部位允许插钉子加固。
5，砂型需上涂料时，应做到均匀无堆积现象。
6，修饰浇道，凡需露出的通气孔应露出。
7，对于重要件，应有打印标志，表明浇注要求。
8，需要烘干的砂型，规定出烘干工艺。
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